Технология производства лазерных компакт-дисков


Технология производства лазерных компакт-дисковНовейшая технология – это технология фоторезиста, при которой тракт передачи данных подвергается воздействию светочувствительного материала. На поверхность стеклянного диска (диаметром 16 см х 3 мм или 18 см х 2 мм) наносится светочувствительная эмульсия, после чего изображение спирали освещается специальным прибором лазером – вдоль нее будут ямки и посадки. Ширина спирали составляет 1 микрон – для сравнения, диаметр человеческого волоса составляет около 12 микрон. В процессе проявления эмульсия удаляется, стеклянный диск протравливается, после чего получается полное изображение спирали с записью данных. После завершения процесса травления стеклянный диск металлизируется. От точности этого процесса зависит качество компакт-диска в будущем.

Такие известные компании, как LASIT, добились невероятного прогресса в работе с лазером. Сверх современные лазерные станки могут исполнить сегодня любую мечту заказчика. Лазерная маркировка и гравировка от компании LASIT, пользуются сегодня невероятным спросом.

Премастеринг

Создает прототип диска CD-RW. Затем массив данных матрицы переносится на диск и воспроизводится.

Процесс изготовления матрицы

Входные данные берутся с физического носителя, например CD-R, DVD, 8-миллиметровых лент, лент DLT или непосредственно из цифрового образа диска (DDP Image). С помощью специального устройства так называемый мастер по стеклу. В настоящее время используются две технологии производства стеклодувов:

Унаследованная технология красителей и полимеров, при которой спиральный канал передачи данных физически прожигает полимерный слой. В этой технологии используются газовые лазеры. Размеры такого стеклодува:

  • диаметр 30 см,
  • Толщиной 1 см.

Стеклянный диск, покрытый тонким слоем красителя-полимера, помещается в лазер. После завершения записи данных стеклодув отжигается, а затем металлизируется.

Гальванический процесс

Металлизированный стеклодув помещается в специальный держатель для гальванической ванны. После процесса, продолжающегося около часа, получается никелевая «папа» толщиной 0,3 мм, которую уже можно использовать в качестве производственного штампа. При многосерийном производстве «отец» также использует соответствующий гальванический процесс (процесс занимает около часа), так называемый “мать”. Из материнского диска сделают никелевую копию, это своего рода штамп, благодаря которому прессуются CD / DVD. С помощью одного штампа (матрицы) можно выдавить от нескольких до нескольких десятков тысяч готовых пластин.

Схема прессования компакт-дисков

В настоящее время при производстве компакт-дисков используется поликарбонат, материал для компакт-дисков сушится на первом этапе при температуре 125 градусов Цельсия .

Технология, используемая при производстве термореактивных материалов, заключается в формировании диска с канавками.

Это создает прозрачный диск, который охлаждается, и после экструзии на диск наносится слой алюминия методом металлизации. Весь процесс происходит в вакууме с использованием аргона. Металлизированная поверхность покрывается специальным защитным лаком с помощью высокоскоростной машины, которая равномерно распределяет лак по поверхности. Ультрафиолетовая лампа затвердевает нанесенный слой лака.

На заключительном этапе специальная оптическая система контролирует качество диска, определяет его пригодность и устраняет никчемные продукты.

Полный цикл изготовления пластины длится от 3 до 5 секунд, и все более совершенная технология контроля качества обеспечивает производственный процесс без потерь.

Печать этикеток

Отражающий слой дополнительно защищен печатью этикетки производителя, которая защищает верхнюю часть пластины от повреждений по коммерческим причинам.

Будущее

Диски CD-R и CD-RW, имеющиеся на рынке, в основном используются в таких устройствах, как проигрыватели аудио компакт-дисков. Их возможности ограничивают их применение в других развивающихся в настоящее время областях техники. Популярные DVD обладают гораздо большей емкостью. Носители Blu-ray относительно новы на рынке . Один уровень вмещает около 25 ГБ данных. Этого достаточно для размещения видео высокого качества . Однако носители Blu-ray дороги по сравнению с CD-R и DVD и поэтому так и не стали популярными.

Срок службы

Раньше срок службы пластин составлял около 15 лет. Немецкий музыкальный архив сообщил, что некоторые из старых копий были покрыты заклепочной краской, постепенно разлагающей сам компакт-диск. Сегодня считается, что срок службы плиты составляет порядка 50-100 лет.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*